Qué abarca esta lista de verificación
La lista de verificación 5S del taller es un cuadro de puntuación de 15 puntos sobre el orden de las herramientas, la limpieza de los puestos, las estaciones de trabajo de los técnicos, la ubicación de los equipos, la gestión de residuos, las marcas en el suelo y las zonas de seguridad. Cada criterio se puntúa del 1 al 5 según lo que el auditor observa ese día, y cada deficiencia pasa a un plan de acción con un responsable y una fecha de cierre.
Consejo de AutoSmart: El 5S del taller se evalúa mejor a mitad del turno, no al principio ni al final del día. Un taller que se ve perfecto a las 8 a. m. y a las 5 p. m. pero está desordenado a las 11 a. m. tiene un problema de disciplina, no de limpieza: el estándar solo existe cuando el equipo tiene tiempo de aplicarlo, en lugar de mantenerse como un hábito de trabajo.
Los puntos de verificación
Toque Sí, No o Tal vez para probarlo: sus respuestas se quedan en esta página y se borran al actualizarla. Para una explicación detallada, descargue nuestro PDF o reserve una demo.
Orden de herramientas y limpieza de los puestos
- ¿Todas las herramientas del taller se guardan en un lugar designado, tablero de sombras, cajón del carro de herramientas o rack identificado, sin herramientas sobre los bancos, el suelo o las superficies de los vehículos cuando no se usan?
- ¿Cada puesto de servicio del taller está limpio y libre de derrames de aceite, trapos usados, piezas desechadas y embalajes en el momento de la auditoría?
- ¿Las zonas de almacenamiento de herramientas están organizadas de modo que cualquier herramienta que falte se vea al instante sin un recuento físico?
- ¿Las herramientas rotas o dañadas se retiran del servicio, se etiquetan y se llevan a una zona designada de reparación o eliminación, sin dejarlas en el almacenamiento activo para que otro técnico las use sin saberlo?
Estaciones de trabajo de los técnicos y equipos
- ¿La estación de trabajo de cada técnico (carro de herramientas, banco de trabajo) está organizada según el estándar 5S, sin objetos personales ni materiales ajenos al trabajo en la zona?
- ¿Los equipos del taller (elevadores, compresores, herramientas de diagnóstico) se guardan o se estacionan en posiciones designadas cuando no se usan, sin bloquear pasillos ni puestos?
- ¿Los consumibles (trapos, guantes, cinta de enmascarar, absorbente de aceite) están disponibles en el punto de uso en cantidades definidas, con un aviso de reposición cuando las existencias llegan al nivel mínimo?
- ¿Los EPP (calzado de seguridad, guantes, protección ocular) están disponibles en la estación de trabajo, y no guardados en otro lugar para buscarlos solo cuando hacen falta?
Gestión de residuos y marcas en el suelo
- ¿El aceite usado, los filtros usados y los materiales contaminados se desechan en los contenedores designados correctos, sin llenarlos en exceso?
- ¿Las marcas en el suelo (límites de los puestos, pasos peatonales, zonas de estacionamiento de equipos, áreas de peligro) son claramente visibles, están en buen estado y son exactas?
- ¿Los pasillos y pasos están siempre libres de obstáculos, sin repuestos, herramientas ni equipos colocados temporalmente en las rutas de paso? ZONAS DE SEGURIDAD Y ORDEN Y LIMPIEZA DIARIOS
- ¿Las zonas de seguridad (alrededor de los elevadores, los cuadros eléctricos, las salidas de emergencia y los puntos de primeros auxilios) están claramente marcadas y despejadas?
- ¿Existe una rutina diaria de orden y limpieza en el taller, con la limpieza del final del día y la devolución de herramientas completadas antes de que se vaya el último técnico?
- ¿Las salidas de emergencia del taller están claramente señalizadas, despejadas y se ha confirmado que funcionan?
- ¿El estándar 5S del taller se mantiene de forma constante durante toda la jornada, y no solo se restablece al final del turno antes del día siguiente?
Cómo aplicarla
Cómo funciona la puntuación
Antes de la visita, indique el concesionario o centro, el auditor, la fecha y el ciclo de auditoría. Luego puntúe cada uno de los 15 puntos de verificación del 1 al 5 según lo que vea ese día, no según lo que el concesionario o centro pretende lograr, y súmelos sobre 75.
- 1 No implementado
- 2 Intentado
- 3 Definido
- 4 Gestionado
- 5 Plenamente consolidado
- Verde 60 a 75 · 80 a 100 % Conforme. Mantener el estándar.
- Ámbar 38 a 59 · 50 a 79 % Necesita mejorar: un plan de acción estructurado en un plazo de 30 días.
- Rojo0 a 37 · Menos del 50 %Intervención prioritaria, escalada a la dirección regional.
Después, cierre cada deficiencia
Cada deficiencia pasa al seguimiento del plan de acción y avanza por cuatro etapas hasta que el auditor la cierra.
- 1 Pendiente Responsable y fecha de cierre asignados
- 2 En curso Trabajo en marcha, evidencias reunidas
- 3 Completada Evidencia enviada para revisión
- 4 Aprobada Verificada y cerrada por el auditor
